Machine de cerclage extensible automatique K600A

Classée parmi les meilleures machines internationales, elle présente une conception à balcon ouvert et bien visible, un empileur automatique intégré pour un empilage double couche, un automate programmable industriel (API) et une interface homme-machine (IHM) avec composants électroniques importés, ainsi qu'un servomoteur pour un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé grâce à une utilisation intuitive. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et cosmétique.

La conception de balcon ouvert facilement visible, le mécanisme de pré-empilage à plusieurs voies, le PLC + HMI avec des composants électroniques importés et l'entraînement principalement pneumatique permettent un regroupement à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format avec un fonctionnement intuitif. La machine est largement utilisée dans l'emballage et le regroupement de produits emballés en carton dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.

Classement international de premier ordre. Conception à balcon ouvert et bien visible. Mécanisme d'empilage de cartons à deux voies intégré. PLC + IHM avec composants électroniques importés. L'entraînement pneumatique assure un groupage rapide et stable, ainsi qu'un changement de format facile et une utilisation intuitive. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits en carton dans les industries agroalimentaire et cosmétique.

La machine compte, empile et conditionne automatiquement plusieurs produits avec du film PE, tout en économisant de l'énergie et des matériaux. Elle est largement utilisée pour le conditionnement et l'emballage automatiques de plusieurs produits dans les industries agroalimentaire et papetière, notamment les produits injectables.

Avec une conception modulaire , DPTL-350/420 /600 est un Applicable à la fabrication de plateaux, au chargement, au laminage et à l'emballage en cartons pour ampoules, injectables (poudre), liquides oraux ou plateaux de plus grandes tailles et de formes spéciales pour appareils médicaux, électroniques (piles) et cosmétiques , tous modules intégrés en un ligne à grande vitesse.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de flacons et d'ampoules sous blister DPT350W+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT350W+ZHJ300 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 30 coupes/min Matériau d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 350 mm Épaisseur : 0,15 à 0,50 mm Champ d'application flacons, ampoules, autres sur demande Fonctions principales chauffage-formage-détection-traction-laminage-poinçonnage-alimentation-transmission Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Surface de formage max. 345x150mm Plage de course standard ≤ 150 mm personnalisable ≤ 250 mm Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance totale 9 kW Air comprimé 0,5 à 0,7 MPa Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Dimensions (L x l x H) 4800X1170X2100 Poids 3000 kg Fréquence du moteur 0-50 Hz Module d'encartonneuse Sortir 150-260 cartons/min Taille du carton 70-260 mm × 35-100 mm × 16-80 mm Puissance du moteur principal 2,2 kW Puissance totale 4 kW Dimensions (L x l x H) 4810x1720x1750mm Poids 2500 kg Alimentation électrique 380 V/50 Hz Alimentation en air 0,6 à 0,8 MPa Puissance totale 6,5 kW Consommation d'air 260L/min Bruit ≤75dB Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT350W+ZHJ300 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase sont adaptées aux produits injectables, aux ampoules et aux liquides oraux. Entraînement par servomoteur, il offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine facilitent l'entretien. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage de position numérique. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, offre des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis de l'alimentation sans endommager les ampoules. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre des processus entièrement automatiques de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.

La machine de mise sous blister à plaques scelle et conditionne les blisters en aluminium/PVC (PTP/PVC) ou en aluminium/aluminium (PTP/PTP) pour comprimés, capsules ou ampoules, aliments, produits de santé, composants électroniques et autres produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à plaques produisent des blisters plats et nets, avec des alvéoles pleines et lisses, un procédé largement répandu dans de nombreux secteurs.

Ce nouveau modèle de machine de scellage de caisses à double pilier est optimisé et mis à niveau sur la base d'une scelleuse de caisses à pilier unique.