La machine d'emballage sous blister à rouleaux scelle et emballe les blisters en aluminium/plastique (PTP/PVC) pour les médicaments (comprimés ou capsules), les aliments, les produits de santé, les composants électroniques et autre Produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à platine produisent des blisters plats et nets, aux alvéoles pleines et lisses. Sa cadence de 180 perforations par minute est environ 4 à 5 fois supérieure à celle des blistereuses classiques. Cette machine combine les avantages des blistereuses plates et à rouleaux, avec un chargeur de comprimés spécial (ou un dispositif de réorientation automatique des capsules en U). Elle se caractérise par une fréquence de perforation élevée, une faible consommation d'énergie, un processus précis et stable, un changement de format aisé et un rendement élevé. Particulièrement adaptée aux blisters, elle améliore considérablement l'efficacité de la production.
Numéro darticle:
DPH-260/360Commande (MOQ):
1PCPaiement:
T/T; L/C; WESTERN UNIONOrigine du produit:
CHINACouleur:
WHITE+SILVERPort dexpédition:
SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOUDélai de mise en œuvre：
15-30DAYSPoids：
3000KG/3500 KG
Machine d'emballage sous blister intelligente à rouleaux en aluminium/PVC DPH-260/360
Caractéristiques
1. Équipé de un Dispositif de rejet et de transport de plaques d'aspiration sous vide rotatives à grande vitesse à 360° , un Le décélérateur partagé pour la transmission du rejet et la transmission de la course assure un système n synchronisation de la vitesse de rejet et de la vitesse d'AVC.
2. Le dispositif de refroidissement par eau pour la matrice à rouleaux maintient l'utilisation continue de la matrice à rouleaux de thermoscellage dans le processus de production, évite l'impact sur le blister par la température élevée du rouleau et élimine efficacement le froissement de la feuille d'aluminium causé par le rayonnement thermique.
3. La connexion de l'entraînement principal par poulie synchro et courroie synchro évite les vibrations causées par la transmission lors d'un fonctionnement à grande vitesse et réduit le bruit de l'équipement.
4. Le processus de formage, de thermoscellage, de codage par lots, de poinçonnage et de découpe, chacun contrôlé par des décélérateurs séparés, entraînés par des arbres et des tiges pendulaires de connexion, permet une vitesse plus rapide, un niveau de durabilité plus élevé et un bruit plus faible.
Paramètres
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Modèle |
DPH-260 |
DPH-360 |
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Vitesse de poinçonnage (Alu/PVC) |
40 à 180 coupes/minute |
40 à 180 coupes/minute |
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Capacité de production |
14 400 à 43 200 ampoules/heure |
14 400 à 54 000 ampoules/heure |
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Plage de course |
40-240 mm |
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Surface de formage max. |
260x240mm |
360x240mm |
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Alimentation triphasée à 5 fils 380 V 50 Hz (220 V 60 Hz) |
21K w |
24,4 K w |
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Dimensions (LxlxH) |
4700x1200x1800mm |
4800x1600x1800mm |
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Poids |
3000 kg |
3500 kg |
Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT-350/420 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de forme spéciale destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Sans thermoscellage. Poches en forme de vase résistantes aux chocs pour produits injectables, ampoules et liquides oraux. Servomoteur et intégration intelligente pour une performance à grande vitesse.
Avec une conception modulaire , DPTL-350/420 /600 est un Applicable à la fabrication de plateaux, au chargement, au laminage et à l'emballage en cartons pour ampoules, injectables (poudre), liquides oraux ou plateaux de plus grandes tailles et de formes spéciales pour appareils médicaux, électroniques (piles) et cosmétiques , tous modules intégrés en un ligne à grande vitesse.
La machine de mise sous blister à plaques scelle et conditionne les blisters en aluminium/PVC (PTP/PVC) ou en aluminium/aluminium (PTP/PTP) pour comprimés, capsules ou ampoules, aliments, produits de santé, composants électroniques et autres produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à plaques produisent des blisters plats et nets, avec des alvéoles pleines et lisses, un procédé largement répandu dans de nombreux secteurs.
L'AGV à direction assistée électrique (EPS) se compose d'un chariot élévateur électronique (Linde L14), système de contrôle KOB, système de contrôle de navigation, équipement sans fil et répartition et système de contrôle. Son système de contrôle de navigation est composé d'un contrôleur de positionnement, radar de positionnement, écran d'affichage, sécurité électrique équipements et périphériques électriques. Le point d'accès sans fil est responsable de Communication Wi-Fi du système de contrôle de répartition. Le système de contrôle de répartition est Responsable de la planification des itinéraires, de la planification des tâches et de l'affichage des statuts. L'AGV EPS convient à une large gamme de scénarios d'application et peut remplacer le manuel manutention par chariot élévateur.
Classée parmi les meilleures machines internationales, elle présente une conception à balcon ouvert et bien visible, un empileur automatique intégré pour un empilage double couche, un automate programmable industriel (API) et une interface homme-machine (IHM) avec composants électroniques importés, ainsi qu'un servomoteur pour un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé grâce à une utilisation intuitive. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et cosmétique.
Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut exécuter efficacement les tâches de déplacement et d'empilage.
Le L'AGV à charge lourde peut se déplacer sur l'itinéraire désigné et s'arrêter avec précision station prévue pour la collecte et la livraison des marchandises sous surveillance informatique. Le produit est alimenté par une batterie qui suit en temps réel les pertes de puissance et se recharge automatiquement. Il peut répondre à vos besoins tout au long de l'année. production continue.
Engin de chantier tout-en-un KZF-550A incorpore Technologies de pointe, tant au niveau national qu'international. Intégrant un empileur, une formeuse de caisses, un chargeur et une scelleuse automatiques dans une seule machine, comprenant des mécanismes de prélèvement et de placement pour les cartons intercalaires ainsi que des contrôles qualité, un système d'exploitation PLC+14 IHM facilite la formation et le chargement des caisses par module servo. Applicable à l'emballage automatique. de différentes tailles de produits . T la machine peut être utilisée solo ou intégré avec la machine d'emballage en cours pour complet pack de fin de ligne ag ing.
Réseau IPv6 pris en charge
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