La machine d'emballage sous blister à rouleaux scelle et emballe les blisters en aluminium/plastique (PTP/PVC) pour les médicaments (comprimés ou capsules), les aliments, les produits de santé, les composants électroniques et autre Produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à platine produisent des blisters plats et nets, aux alvéoles pleines et lisses. Sa cadence de 180 perforations par minute est environ 4 à 5 fois supérieure à celle des blistereuses classiques. Cette machine combine les avantages des blistereuses plates et à rouleaux, avec un chargeur de comprimés spécial (ou un dispositif de réorientation automatique des capsules en U). Elle se caractérise par une fréquence de perforation élevée, une faible consommation d'énergie, un processus précis et stable, un changement de format aisé et un rendement élevé. Particulièrement adaptée aux blisters, elle améliore considérablement l'efficacité de la production.
Numéro darticle:
DPH-260/360Commande (MOQ):
1PCPaiement:
T/T; L/C; WESTERN UNIONOrigine du produit:
CHINACouleur:
WHITE+SILVERPort dexpédition:
SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOUDélai de mise en œuvre:
15-30DAYSPoids:
3000KG/3500 KG
Machine d'emballage sous blister intelligente à rouleaux en aluminium/PVC DPH-260/360
Caractéristiques
1. Équipé de un Dispositif de rejet et de transport de plaques d'aspiration sous vide rotatives à grande vitesse à 360° , un Le décélérateur partagé pour la transmission du rejet et la transmission de la course assure un système n synchronisation de la vitesse de rejet et de la vitesse d'AVC.
2. Le dispositif de refroidissement par eau pour la matrice à rouleaux maintient l'utilisation continue de la matrice à rouleaux de thermoscellage dans le processus de production, évite l'impact sur le blister par la température élevée du rouleau et élimine efficacement le froissement de la feuille d'aluminium causé par le rayonnement thermique.
3. La connexion de l'entraînement principal par poulie synchro et courroie synchro évite les vibrations causées par la transmission lors d'un fonctionnement à grande vitesse et réduit le bruit de l'équipement.
4. Le processus de formage, de thermoscellage, de codage par lots, de poinçonnage et de découpe, chacun contrôlé par des décélérateurs séparés, entraînés par des arbres et des tiges pendulaires de connexion, permet une vitesse plus rapide, un niveau de durabilité plus élevé et un bruit plus faible.
Paramètres
Modèle |
DPH-260 |
DPH-360 |
Vitesse de poinçonnage (Alu/PVC) |
40 à 180 coupes/minute |
40 à 180 coupes/minute |
Capacité de production |
14 400 à 43 200 ampoules/heure |
14 400 à 54 000 ampoules/heure |
Plage de course |
40-240 mm |
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Surface de formage max. |
260x240mm |
360x240mm |
Alimentation triphasée à 5 fils 380 V 50 Hz (220 V 60 Hz) |
21K w |
24,4 K w |
Dimensions (LxlxH) |
4700x1200x1800mm |
4800x1600x1800mm |
Poids |
3000 kg |
3500 kg |