Ligne de production de mise en carton, de groupage et d'emballage de bouteilles

K600 Ligne de production de conditionnement et de mise en caisses de films B+KZF550R3 Paramètres Modèle K600B+KZF550R1 Module de regroupement Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériaux d'emballage PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 mm Sortir 25-35 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Module d'encaissage tout-en-un Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350) personnalisable Vitesse d'emballage du bras du robot 10 placements/min (liés à la palettisation des couches) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4400x2300x1860mm (pour référence seulement) Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Couler ＞ 0,2 m 2 Fréquence du moteur 0-50 Hz Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO 9001:2000; CE Garantie 1 an Description Sa conception à balcon ouvert et bien visible, son mécanisme de pré-empilage multivoies et son automate programmable industriel (API) avec interface homme-machine (IHM) et composants électroniques importés, ainsi que son servomoteur, permettent un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. La formeuse-chargeuse-scelleuse de caisses tout-en-un KZF-550R1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement. La machine empile et assemble les découpes de carton (KNF) selon le nombre de produits à emballer. Le bras robotisé Kuka prélève et place le produit dans la caisse après l'empilage, qui est ensuite scellée. La machine peut être équipée d'un convoyeur à rouleaux selon les besoins du client, afin d'être intégrée à une étiqueteuse et une cercleuse. Caractéristiques Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et du système de contrôle électronique. Servomoteur isolé de la zone de fonctionnement. Conforme aux BPF. 2. Mécanisme de thermoscellage avancé, scellage à chaud du film PE sans chevauchement parfait et structure de double enroulement du film permettant d'économiser les matériaux d'emballage et de réduire les coûts. 3. Le mécanisme de pré-empilage multivoies augmente considérablement la vitesse de regroupement et d'assemblage des cartons, atteignant 200 à 400 cartons/minute en phase de traitement. La vitesse de groupage est d'au moins 40 paquets/minute. 4. La force de groupage est réglable. Le changement de produit et le réglage de la machine sont faciles. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage tout-en-un 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

Dotée de fonctions d'alimentation, d'emballage, de pliage, de thermoscellage, de comptage et de pose de bandelettes d'arrachage automatiques, la T350B est une cellophane à scellage inférieur, largement utilisée pour l'emballage 3D de produits cuboïdes simples ou multiples dans les secteurs de la cosmétique, de la santé, de l'agroalimentaire et autres. Son fonctionnement stable et son scellage lisse et précis garantissent une présentation soignée, une sécurité d'utilisation et une résistance à l'humidité et à la poussière. La machine améliore immédiatement la qualité du produit emballé et augmente sa valeur ajoutée.

Le robot de balayage et de désinfection SW11 est spécialement conçu pour le nettoyage des sols et la désinfection tridimensionnelle des espaces commerciaux et industriels. Son système intelligent et autonome minimise le contact humain. Ses dispositifs d'atomisation à haut débit à deux canaux permettent d'obtenir un effet de pulvérisation tridimensionnel. La portée de désinfection 3D peut atteindre 3 000 m³/h et plus. L'atomisation par aérosol peut tuer les bactéries pathogènes courantes jusqu'à 6 log.

Poste de travail multifonctionnel d'encaisseuse avec palettiseur KZFM-600 est un poste de travail mécatronique d'encaisseuse automatique robotisée avec module de palettisation pour l'emballage de fin de ligne, qui intègre des technologies de pointe au pays et à l'étranger.

Automatique à grande vitesse en continu Cartonneuse Le ZHJ-400/500 est un nouveau modèle développé indépendamment par notre société mère, intégrant des technologies de pointe nationales et internationales. Il s'agit d'un produit de haute technologie intégrant optoélectronique, pneumatique et mécanique. Le prototype était conçu pour l'emballage de flacons de différentes tailles avec notices, atteignant une cadence maximale de 300 cartons par minute. Il est également adapté au chargement et à l'emballage de produits en barre, de pommades ou de sachets. Il assure le transport et la détection des matériaux en ligne, la prise, le formage et la distribution des cartons, le chargement des matériaux, le marquage par lots, le verrouillage des rabats (ou le collage à chaud), le rejet et le déchargement des cartons vides.

Automatique à grande vitesse en continu Cartonneuse Le ZHJ300 est un nouveau modèle développé indépendamment par notre société mère. Il s'agit d'un produit de haute technologie intégrant des technologies photoélectroniques, pneumatiques et mécaniques. Le prototype est conçu pour l'emballage de flacons et de notices de différentes tailles, avec une cadence d'encartonnage maximale de 300 cartons par minute. Il est également adapté au chargement et à l'encartonnage automatiques de produits en barre, de pommades et de sachets. Le convoyage et l'inspection en ligne des matériaux, la formation et le convoyage des cartons, l'alimentation en matériaux, le marquage par lots, le verrouillage par encastrement (ou collage à chaud), l'éjection des cartons vides et le déchargement du produit final sont tous automatisés.

Ceci e Sa conception à balcon ouvert et facilement visible, son mécanisme de pré-empilage multivoies et son automate programmable industriel (API) avec composants électroniques importés et servomoteur permettent un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et cosmétique.

La machine d'emballage sous blister à rouleaux scelle et emballe les blisters en aluminium/plastique (PTP/PVC) pour les médicaments (comprimés ou capsules), les aliments, les produits de santé, les composants électroniques et autre Produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à platine produisent des blisters plats et nets, aux alvéoles pleines et lisses. Sa cadence de 180 perforations par minute est environ 4 à 5 fois supérieure à celle des blistereuses classiques. Cette machine combine les avantages des blistereuses plates et à rouleaux, avec un chargeur de comprimés spécial (ou un dispositif de réorientation automatique des capsules en U). Elle se caractérise par une fréquence de perforation élevée, une faible consommation d'énergie, un processus précis et stable, un changement de format aisé et un rendement élevé. Particulièrement adaptée aux blisters, elle améliore considérablement l'efficacité de la production.