Ligne de production de mise en carton, de groupage et d'emballage de bouteilles

K600 Ligne de production de conditionnement et de mise en caisses de films B+KZF550R3 Paramètres Modèle K600B+KZF550R1 Module de regroupement Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériaux d'emballage PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 mm Sortir 25-35 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Module d'encaissage tout-en-un Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350) personnalisable Vitesse d'emballage du bras du robot 10 placements/min (liés à la palettisation des couches) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4400x2300x1860mm (pour référence seulement) Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Couler ＞ 0,2 m 2 Fréquence du moteur 0-50 Hz Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO 9001:2000; CE Garantie 1 an Description Sa conception à balcon ouvert et bien visible, son mécanisme de pré-empilage multivoies et son automate programmable industriel (API) avec interface homme-machine (IHM) et composants électroniques importés, ainsi que son servomoteur, permettent un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. La formeuse-chargeuse-scelleuse de caisses tout-en-un KZF-550R1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement. La machine empile et assemble les découpes de carton (KNF) selon le nombre de produits à emballer. Le bras robotisé Kuka prélève et place le produit dans la caisse après l'empilage, qui est ensuite scellée. La machine peut être équipée d'un convoyeur à rouleaux selon les besoins du client, afin d'être intégrée à une étiqueteuse et une cercleuse. Caractéristiques Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et du système de contrôle électronique. Servomoteur isolé de la zone de fonctionnement. Conforme aux BPF. 2. Mécanisme de thermoscellage avancé, scellage à chaud du film PE sans chevauchement parfait et structure de double enroulement du film permettant d'économiser les matériaux d'emballage et de réduire les coûts. 3. Le mécanisme de pré-empilage multivoies augmente considérablement la vitesse de regroupement et d'assemblage des cartons, atteignant 200 à 400 cartons/minute en phase de traitement. La vitesse de groupage est d'au moins 40 paquets/minute. 4. La force de groupage est réglable. Le changement de produit et le réglage de la machine sont faciles. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage tout-en-un 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

Ligne de production d'emballage et de conditionnement de lotions en cellophane TPZX-100L Paramètres Modèle TPZX-100L Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) (80-200)x(30-120)x(25-100)mm Qualité du carton 300-350 g/m² 2 carton blanc Qualité du dépliant 60-65 g/m² 2 Sortir 40 à 80 cartons/min Puissance totale 11 kW Dimensions (L x l x H) 2920x1140x1880mm 5580x1440x1880mm (y compris le mécanisme de revêtement) Poids 1500 kg Module d'emballage sous cellophane Taille du paquet (L x l x H) (50-220)x(30-130)x(20-60)mm Matériaux d'emballage Épaisseur du BOPP/PVC : 0,018-0,030 mm Sortir 40 à 80 cartons/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz 380 V/50 Hz Pouvoir 3 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 3980x900x1590mm Poids 800 kg Module d'encaissage tout-en-un Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350) personnalisable Vitesse d'emballage du bras du robot 10 placements/min (liés à la palettisation des couches) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4400x2300x1860mm (pour référence seulement) Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Couler ＞ 0,2 m 2 Fréquence du moteur 0-50 Hz Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO 9001:2000; CE Garantie 1 an Description Avec un alimentation automatique, emballage, pliage sous cellophane, thermoscellage, comptage et fixation de bandelettes déchirables Emballage en cellophane Il s'agit d'un emballage cellophane à scellage inférieur, largement utilisé pour l'emballage cellophane 3D de produits cubiques simples ou multiples dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique, de la santé, agroalimentaire et autres. Son fonctionnement stable et son scellage lisse et ferme garantissent une présentation soignée et une sécurité d'utilisation optimale. , et Résistant à l'humidité et à la poussière. La machine améliore immédiatement la qualité du produit emballé, augmentant ainsi sa valeur ajoutée. Intégrée à une encaisseuse tout-en-un, elle permet une production intelligente, numérique et connectée. Caractéristiques Module de mise en carton de lotion 1. Doté d'un automate programmable et d'une interface homme-machine (IHM), il est équipé de servomoteurs haut de gamme, offrant un changement de format facile, une vitesse rapide, des performances stables et un positionnement précis. Son utilisation est intuitive, même pour un opérateur inexpérimenté. 2. La vitesse de mise en carton et la production accumulée seront affichées sur l'écran tactile. Les fonctions peuvent être choisies manuellement et automatiquement. 3. Équipé d'un système de détection automatique, le ZHJ-100B détecte et localise automatiquement l'arrêt en cas de pannes telles que le manque de matériaux, les matériaux non en place et l'impossibilité d'ouvrir le carton. 4. L'alarme de défaut et les méthodes de maintenance correspondantes seront affichées sur l'écran tactile. Violoncelle module wrapper phane Cette machine intègre des technologies de pointe internationales. De conception compacte, elle est facile à utiliser et à entretenir et permet de suremballer des produits de diverses spécifications en remplaçant seulement quelques pièces. C'est un Applicable aux produits cuboïdes de grande taille, aux produits superposés multiples et aux produits nécessitant un suivi photoélectrique, tels que les paquets de cigarettes, les boîtes de thé, les boîtes de chewing-gum, les médicaments, les cosmétiques et les produits de santé. Module d'encaissage tout-en-un 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4.Monteuse de caisses entraînée par s ervo et cas chargeur par robot Yamaha à quatre axes assurer un processus stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et la mise au point. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

Le Le robot polyvalent à six axes de la série HR a une conception compacte et est flexible et efficace en fonctionnement.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut exécuter efficacement les tâches de déplacement et d'empilage.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de seringues préremplies DPT350W+ZHJ200 Paramètres Modèle DPT350W+ZHJ200 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 30 coupes/min (selon la taille de l'ampoule) Matériaux d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 350 mm Épaisseur : 0,15~0,50 mm Champ d'application flacons, ampoules, liquide buvable, autres sur demande Fonctions principales chauffage-formage-détection-traction-laminage-poinçonnage-alimentation-transmission Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Surface de formage max. 345x150mm Plage de course standard ≤ 150 mm (personnalisable ≤ 250 mm) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance totale 9 kW Air comprimé 0,5 à 0,7 MPa Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Dimensions (L x l x H) 4800X1170X2100 Poids 3000 kg Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max : 210 × 108 × 65 mm Minimum : 70 × 20 × 16 mm Taille du dépliant (L x l) (100-180)x(100-280)mm Qualité du dépliant 60-65 g/m2 Sortir 60-200 cartons/min Puissance du moteur principal 2,2 kW Fréquence du moteur 0-50 Hz Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT350W+ZHJ200 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase sont adaptées aux produits injectables, aux ampoules et aux liquides oraux. Entraînement par servomoteur, il offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine facilitent l'entretien. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage de position numérique. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, offre des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis de l'alimentation sans endommager les ampoules. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ200 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre des processus entièrement automatiques de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ200 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut effectuer des tâches de déplacement et d'empilage de manière efficace.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de flacons sous blister DPT350L+ZHJ200 Paramètres Modèle DPT350L+ZHJ200 Module blister Vitesse de frappe 10 à 35 coupes/min Surface de formage max. 345 × 180 mm Plage de course standard ≤60-150 mm (personnalisable ≤180 mm) Champ d'application flacons, liquide buvable, autres sur demande Matériaux d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 350 mm Épaisseur : 0,15~0,50 mm Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Puissance de chauffage Plaque de préchauffage PVC : 2x1,5KW Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance du moteur principal 3,0 kW Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max : 210 × 108 × 75 mm Min:70×33×17mm Taille du dépliant (Lxl) （100-180）x（100-280）mm Qualité du dépliant 60-65 g/m2 Sortir 80-150 cartons/min (selon la taille du blister) Puissance du moteur principal 2,2 kW Pompe à air Air comprimé 0,5 à 0,8 MPa Couler >0,2 m2 Alimentation électrique 380 V 50 Hz Fréquence du moteur 0-50 Hz Dimensions (L x l x H) 10000X1170X2100 Poids 5600 kg Puissance totale 13,6 kW Consommation totale d'air 500L/min Certificats ISO9001:2015; ISO 45001:2018; CE Garantie 1 an Description La DPT350L+ZHJ200 est une nouvelle machine conçue pour le conditionnement vertical de flacons, de liquides buvables et de produits chimiques quotidiens. Cette machine offre une vitesse de production élevée, des performances stables et un rendement élevé. Elle dispose de fonctions avancées et d'un fonctionnement intuitif. L'ensemble de la production est équipé d'un automate programmable industriel (PLC) pour le conditionnement des flacons. Les produits emballés offrent non seulement un plaisir visuel, une valeur ajoutée accrue et des économies de coûts d'emballage. Caractéristiques Module Blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal, installés à l'arrière de la machine, sont faciles à entretenir. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage numérique de position. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, assure des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement garantit un placement précis des blisters sans dommage. Module d'encartonneuse 1. L'encartonneuse continue ZHJ200 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 2. Elle intègre un processus entièrement automatique de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 3. Le ZHJ200 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 4. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 5. Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.

Le Le chariot élévateur Laser SLAM est la version modifiée du chariot élévateur manuel d'origine uniquement Chariot élévateur. Grâce à divers capteurs, il peut marcher automatiquement, éviter les obstacles, et soulève des marchandises. De plus, il est équipé de bords de contact de sécurité pour garantir la sécurité et la stabilité globales.