Ensacheuse-chargeuse-scelleuse tout-en-un KZF-550A (chargement par module servo)

Encaisseuse-chargeuse-scelleuse tout-en-un KZF-550R 3 Intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empilage automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargement par robot Yamaha à quatre axes et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement.

Encaisseuse-chargeuse-scelleuse tout-en-un KZF-550R 2 Intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empilage automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargement par robot Yamaha à quatre axes et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement.

Machine de montage/chargement/scellage de caisses tout-en-un KZF-550R 1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, avec un système d'exploitation PLC + IHM. UN Applicable à l'emballage automatique de différentes tailles de produits, la machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne d'emballage.

Poste de travail multifonctionnel d'encaisseuse avec palettiseur KZFM-600 est un poste de travail mécatronique d'encaisseuse automatique robotisée avec module de palettisation pour l'emballage de fin de ligne, qui intègre des technologies de pointe au pays et à l'étranger.

Le chargeur de caisses à poussée latérale ZXJ-600CT est équipé de composants électriques importés et d'un PLC Siemens + IHM, caractérisé par un fonctionnement intuitif et des performances stables , m Principalement utilisé dans l'alimentation, la médecine, les cosmétiques et d'autres industries.

K600 Ligne de production de conditionnement et de mise en caisses de films B+KZF550R3 Paramètres Modèle K600B+KZF550R1 Module de regroupement Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériaux d'emballage PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 mm Sortir 25-35 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Module d'encaissage tout-en-un Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350) personnalisable Vitesse d'emballage du bras du robot 10 placements/min (liés à la palettisation des couches) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4400x2300x1860mm (pour référence seulement) Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Couler ＞ 0,2 m 2 Fréquence du moteur 0-50 Hz Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO 9001:2000; CE Garantie 1 an Description Sa conception à balcon ouvert et bien visible, son mécanisme de pré-empilage multivoies et son automate programmable industriel (API) avec interface homme-machine (IHM) et composants électroniques importés, ainsi que son servomoteur, permettent un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. La formeuse-chargeuse-scelleuse de caisses tout-en-un KZF-550R1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement. La machine empile et assemble les découpes de carton (KNF) selon le nombre de produits à emballer. Le bras robotisé Kuka prélève et place le produit dans la caisse après l'empilage, qui est ensuite scellée. La machine peut être équipée d'un convoyeur à rouleaux selon les besoins du client, afin d'être intégrée à une étiqueteuse et une cercleuse. Caractéristiques Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et du système de contrôle électronique. Servomoteur isolé de la zone de fonctionnement. Conforme aux BPF. 2. Mécanisme de thermoscellage avancé, scellage à chaud du film PE sans chevauchement parfait et structure de double enroulement du film permettant d'économiser les matériaux d'emballage et de réduire les coûts. 3. Le mécanisme de pré-empilage multivoies augmente considérablement la vitesse de regroupement et d'assemblage des cartons, atteignant 200 à 400 cartons/minute en phase de traitement. La vitesse de groupage est d'au moins 40 paquets/minute. 4. La force de groupage est réglable. Le changement de produit et le réglage de la machine sont faciles. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage tout-en-un 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

Le Le chariot élévateur Laser SLAM est la version modifiée du chariot élévateur manuel d'origine uniquement Chariot élévateur. Grâce à divers capteurs, il peut marcher automatiquement, éviter les obstacles, et soulève des marchandises. De plus, il est équipé de bords de contact de sécurité pour garantir la sécurité et la stabilité globales.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton d'ampoules sous blister DPT420W+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT420W-ZHJ300 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 35 coupes/min Surface de formage max. 415 × 240 mm Plage de course standard ≤ 60-150 mm (personnalisable ≤ 240 mm) Champ d'application flacons, ampoules, autres sur demande Matériaux d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 420 mm Épaisseur : 0,15~0,50 mm Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Puissance de chauffage Plaques de préchauffage en PVC : 2 x 5, chauffage de laminage : 4 kW Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance du moteur principal 3,0 kW Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max : 210 × 108 × 65 mm Min:70×33×17mm Taille du dépliant (L x l) （100-180）x（100-280）mm Qualité du dépliant 60-65 g/m2 Sortir 150-300 cartons/min Puissance du moteur principal 2,2 kW Fréquence du moteur 0-50 Hz Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à sa conception modulaire, la DPT420W+ZHJ300 est adaptée à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), solutions buvables, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase conviennent aux produits injectables, aux ampoules et aux solutions buvables. Entraînement par servomoteur, elle offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine sont faciles à entretenir. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage numérique de position. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, assure des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis des ampoules sans dommage. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre un processus entièrement automatique de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.