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Des produits

EPS AGV

L'AGV à direction assistée électrique (EPS) se compose d'un chariot élévateur électronique (Linde L14), système de contrôle KOB, système de contrôle de navigation, équipement sans fil et répartition et système de contrôle. Son système de contrôle de navigation est composé d'un contrôleur de positionnement, radar de positionnement, écran d'affichage, sécurité électrique équipements et périphériques électriques. Le point d'accès sans fil est responsable de Communication Wi-Fi du système de contrôle de répartition. Le système de contrôle de répartition est Responsable de la planification des itinéraires, de la planification des tâches et de l'affichage des statuts. L'AGV EPS convient à une large gamme de scénarios d'application et peut remplacer le manuel manutention par chariot élévateur.
  • Numéro darticle:

    EPS AGV
  • Commande (MOQ):

    1PC
  • Paiement:

    T/T; L/C; WESTERN UNION
  • Origine du produit:

    CHINA
  • Couleur:

    RED, BLACK
  • Port dexpédition:

    SHANGHAI;SHENZHEN;NINGBO;QINGDAO;GUANGZHOU
  • Délai de mise en œuvre:

    15-30DAYS
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Les détails du produit

EPS AGV

Caractéristiques

EPS Le chariot élévateur AGV utilise la navigation laser, qui est très précise et stable. nécessite un minimum de travaux de construction et d'exigences pour les sites des clients.


Applications

Il peut être largement utilisé dans les tâches de manutention automatique dans l'entreposage et la logistique.


Paramètres

Charger

MAX 1.4T

Type de lecteur

entraînement à simple caoutchouc

Dimension ( mm )

Linde L14 taille standard

Dispositif anticollision

Protection laser + bord de sécurité + fourche

Mode d'exécution

Manuel/automatique

Type d'alarme

Alarme visuelle et sonore

Conseils

Navigation laser (avec colonne laser)

Plage de détection de sécurité

0-4 m (réglable)

Type de marche

Avancer + reculer + dévier

Mode de communication

Ethernet sans fil

Vitesse de fonctionnement (max.)

À vide 100 m/min ; pleine charge 100 m/min

Vie désignée

10 ans (provisoire)

Vitesse d'accélération (max.)

À vide 0,25 m/s ; pleine charge 0,16 m/s

Tension, capacité

24 V, 270 Ah

Précision de navigation

± 10 mm

Taper

Batterie au lithium/batterie au plomb

Arrêter la précision

± 10 mm

Mode de charge

Chargement manuel/automatique

续航时间

8h



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Sujette : EPS AGV
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Ligne de production de mise en carton, de groupage et d'emballage de bouteilles Paramètres Modèle PZX-300L Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max: 210x108x65mm Min:70x33x17mm Taille du dépliant (L x l) (100-180)x(100-280)mm Qualité du dépliant 60-60g/m2 Sortir 150-300 cartons/min Pouvoir 2,2 kW Module de cerclage Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériau d'emballage Film PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 um Sortir 25-30 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Encaisseuse Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm (personnalisable) Vitesse de chargement Bras robotisé ≥ 10 placements/min Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4200x2300x1860 Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Débit d'air >0,2 m2 Alimentation électrique 220 V 50 Hz ; 380 V 50 Hz Capacité de conversion de fréquence du moteur 0-50 Hz Dimensions (L x l x H) 19800X1170X2100 Poids 8900 kg Puissance totale 19,8 kW Certificats ISO9001:2000; CE Garantie 1 an Caractéristiques Module d'encartonneuse 1. Facilement visible o conception de balcon de stylo n, c poussée arrière continue par 21 groupes d'arbres de poussée , L'aluminium, l'acier inoxydable et le verre trempé confèrent à ce meuble un aspect chic et élégant. Son utilisation intuitive ion et facile d'entretien amélioration . 2. Moteur principal SEW et s entraînement principal par courroie synchronisée e assurer une haute efficacité de transmission, faible bruit et haut niveau de durabilité. 3. Les fils et tubes pneumatiques dissimulés dans des fentes en acier inoxydable améliorent l'esthétique de la machine. ou La séparation entre la zone de fonctionnement et la zone de transmission évite les interventions croisées. La rotation du panneau de commande de 0 à 100 degrés facilite l'entretien et le nettoyage. 4. La largeur du tapis de transport des cartons est réglable en fonction des spécifications du matériau à traiter en amont de la ligne. Le nombre de couches est également réglable. basé sur Les spécifications de mise en carton. La vitesse de chargement est synchronisée avec celle du matériau entrant. 5. Le réglage de la largeur du matériau, de la largeur du carton et de la position de l'arbre de poussée à l'extérieur du mécanisme de la machine permet un large espace et un accès facile. 6. Le magasin en carton peut être soulevé pour une mise en service plus pratique. 7. Ramassage de cartons par plusieurs têtes d'aspiration assure une formage et chargement automatiques de cartons. T le magazine peut stocker 500 à 1 000 cartons, qui sont transporté par bande transporteuse commandée par vérin pneumatique de réapprovisionnement. 8. Divers dispositifs de contrôle sont en place, comme le rejet d'une alimentation en matériau défaillante, d'un feuillet manquant ou d'un verrouillage du rabat de repli défaillant. Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et système de contrôle électronique . M ain servomoteur je isolé de la zone d'opération. Conforme aux BPF. 2. Avancé thermoscellage mécanisme, p scellage thermofusible de film PE sans chevauchement parfait , et double film vacillant structure de sauvegarde emballage matériel s et réduire les coûts. 3. Pré-voies multiples empiler ing mécanisme augmente considérablement la vitesse du carton regroupement et collationnement par lesquels la vitesse d'alimentation peut atteindre 200 à 400 cartons/minutes dans le étape de la procédure . B la vitesse de rotation n'est pas inférieure à 40 paquets/minute. 4. B force de roulement est réglable. C accrocher ing produits et Le réglage de la machine est facile. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

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