Poste de travail multifonctionnel pour encaisseuse avec palettiseur KZFM-600

Encaisseuse-chargeuse-scelleuse tout-en-un KZF-550R 3 Intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empilage automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargement par robot Yamaha à quatre axes et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement.

Encaisseuse-chargeuse-scelleuse tout-en-un KZF-550R 2 Intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empilage automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargement par robot Yamaha à quatre axes et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement.

Machine de montage/chargement/scellage de caisses tout-en-un KZF-550R 1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, avec un système d'exploitation PLC + IHM. UN Applicable à l'emballage automatique de différentes tailles de produits, la machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne d'emballage.

Engin de chantier tout-en-un KZF-550A incorpore Technologies de pointe, tant au niveau national qu'international. Intégrant un empileur, une formeuse de caisses, un chargeur et une scelleuse automatiques dans une seule machine, comprenant des mécanismes de prélèvement et de placement pour les cartons intercalaires ainsi que des contrôles qualité, un système d'exploitation PLC+14 IHM facilite la formation et le chargement des caisses par module servo. Applicable à l'emballage automatique. de différentes tailles de produits . T la machine peut être utilisée solo ou intégré avec la machine d'emballage en cours pour complet pack de fin de ligne ag ing.

Le La série AGV de transport bidirectionnel est équipée d'une technologie de navigation magnétique, avec un rayon de braquage nul, une grande capacité de charge et mouvement flexible capacité ainsi qu'une protection de sécurité laser optimisée et une forte adaptabilité à divers scénarios. Il est applicable dans un large éventail une variété de domaines de production, tels que l'automobile, l'électronique, l'électroménager, entreposage, médicaments et alimentation.

La machine d'emballage sous blister à rouleaux scelle et emballe les blisters en aluminium/plastique (PTP/PVC) pour les médicaments (comprimés ou capsules), les aliments, les produits de santé, les composants électroniques et autre Produits similaires. Le formage par pression positive et le thermoscellage à platine produisent des blisters plats et nets, aux alvéoles pleines et lisses. Sa cadence de 180 perforations par minute est environ 4 à 5 fois supérieure à celle des blistereuses classiques. Cette machine combine les avantages des blistereuses plates et à rouleaux, avec un chargeur de comprimés spécial (ou un dispositif de réorientation automatique des capsules en U). Elle se caractérise par une fréquence de perforation élevée, une faible consommation d'énergie, un processus précis et stable, un changement de format aisé et un rendement élevé. Particulièrement adaptée aux blisters, elle améliore considérablement l'efficacité de la production.

Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT-350/420 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de forme spéciale destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Sans thermoscellage. Poches en forme de vase résistantes aux chocs pour produits injectables, ampoules et liquides oraux. Servomoteur et intégration intelligente pour une performance à grande vitesse.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de flacons et d'ampoules sous blister DPT350W+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT350W+ZHJ300 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 30 coupes/min Matériau d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 350 mm Épaisseur : 0,15 à 0,50 mm Champ d'application flacons, ampoules, autres sur demande Fonctions principales chauffage-formage-détection-traction-laminage-poinçonnage-alimentation-transmission Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Surface de formage max. 345x150mm Plage de course standard ≤ 150 mm personnalisable ≤ 250 mm Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance totale 9 kW Air comprimé 0,5 à 0,7 MPa Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Dimensions (L x l x H) 4800X1170X2100 Poids 3000 kg Fréquence du moteur 0-50 Hz Module d'encartonneuse Sortir 150-260 cartons/min Taille du carton 70-260 mm × 35-100 mm × 16-80 mm Puissance du moteur principal 2,2 kW Puissance totale 4 kW Dimensions (L x l x H) 4810x1720x1750mm Poids 2500 kg Alimentation électrique 380 V/50 Hz Alimentation en air 0,6 à 0,8 MPa Puissance totale 6,5 kW Consommation d'air 260L/min Bruit ≤75dB Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT350W+ZHJ300 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase sont adaptées aux produits injectables, aux ampoules et aux liquides oraux. Entraînement par servomoteur, il offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine facilitent l'entretien. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage de position numérique. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, offre des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis de l'alimentation sans endommager les ampoules. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre des processus entièrement automatiques de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.