Cercleuse de caisses DBJ-02A

La machine de scellage et de cerclage de caisses FXD-01A peut être utilisée seule ou intégrée à d'autres machines d'emballage pour former une ligne de production .

Le robot traiteur XiaoKa est doté de fonctions d'évitement automatique d'obstacles par ultrasons, d'invite vocale, de chargement et de lecteur de musique. Son récipient supérieur maintient la température du café et empêche les déversements.

Ligne de production de mise en carton, de groupage et d'emballage de bouteilles Paramètres Modèle PZX-300L Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max: 210x108x65mm Min:70x33x17mm Taille du dépliant (L x l) (100-180)x(100-280)mm Qualité du dépliant 60-60g/m2 Sortir 150-300 cartons/min Pouvoir 2,2 kW Module de cerclage Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériau d'emballage Film PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 um Sortir 25-30 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Encaisseuse Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm (personnalisable) Vitesse de chargement Bras robotisé ≥ 10 placements/min Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4200x2300x1860 Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Débit d'air ＞0,2 m2 Alimentation électrique 220 V 50 Hz ; 380 V 50 Hz Capacité de conversion de fréquence du moteur 0-50 Hz Dimensions (L x l x H) 19800X1170X2100 Poids 8900 kg Puissance totale 19,8 kW Certificats ISO9001:2000; CE Garantie 1 an Caractéristiques Module d'encartonneuse 1. Facilement visible o conception de balcon de stylo n, c poussée arrière continue par 21 groupes d'arbres de poussée , L'aluminium, l'acier inoxydable et le verre trempé confèrent à ce meuble un aspect chic et élégant. Son utilisation intuitive ion et facile d'entretien amélioration . 2. Moteur principal SEW et s entraînement principal par courroie synchronisée e assurer une haute efficacité de transmission, faible bruit et haut niveau de durabilité. 3. Les fils et tubes pneumatiques dissimulés dans des fentes en acier inoxydable améliorent l'esthétique de la machine. ou La séparation entre la zone de fonctionnement et la zone de transmission évite les interventions croisées. La rotation du panneau de commande de 0 à 100 degrés facilite l'entretien et le nettoyage. 4. La largeur du tapis de transport des cartons est réglable en fonction des spécifications du matériau à traiter en amont de la ligne. Le nombre de couches est également réglable. basé sur Les spécifications de mise en carton. La vitesse de chargement est synchronisée avec celle du matériau entrant. 5. Le réglage de la largeur du matériau, de la largeur du carton et de la position de l'arbre de poussée à l'extérieur du mécanisme de la machine permet un large espace et un accès facile. 6. Le magasin en carton peut être soulevé pour une mise en service plus pratique. 7. Ramassage de cartons par plusieurs têtes d'aspiration assure une formage et chargement automatiques de cartons. T le magazine peut stocker 500 à 1 000 cartons, qui sont transporté par bande transporteuse commandée par vérin pneumatique de réapprovisionnement. 8. Divers dispositifs de contrôle sont en place, comme le rejet d'une alimentation en matériau défaillante, d'un feuillet manquant ou d'un verrouillage du rabat de repli défaillant. Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et système de contrôle électronique . M ain servomoteur je isolé de la zone d'opération. Conforme aux BPF. 2. Avancé thermoscellage mécanisme, p scellage thermofusible de film PE sans chevauchement parfait , et double film vacillant structure de sauvegarde emballage matériel s et réduire les coûts. 3. Pré-voies multiples empiler ing mécanisme augmente considérablement la vitesse du carton regroupement et collationnement par lesquels la vitesse d'alimentation peut atteindre 200 à 400 cartons/minutes dans le étape de la procédure . B la vitesse de rotation n'est pas inférieure à 40 paquets/minute. 4. B force de roulement est réglable. C accrocher ing produits et Le réglage de la machine est facile. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de flacons et d'ampoules sous blister DPT350W+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT350W+ZHJ300 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 30 coupes/min Matériau d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 350 mm Épaisseur : 0,15 à 0,50 mm Champ d'application flacons, ampoules, autres sur demande Fonctions principales chauffage-formage-détection-traction-laminage-poinçonnage-alimentation-transmission Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Surface de formage max. 345x150mm Plage de course standard ≤ 150 mm personnalisable ≤ 250 mm Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance totale 9 kW Air comprimé 0,5 à 0,7 MPa Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Dimensions (L x l x H) 4800X1170X2100 Poids 3000 kg Fréquence du moteur 0-50 Hz Module d'encartonneuse Sortir 150-260 cartons/min Taille du carton 70-260 mm × 35-100 mm × 16-80 mm Puissance du moteur principal 2,2 kW Puissance totale 4 kW Dimensions (L x l x H) 4810x1720x1750mm Poids 2500 kg Alimentation électrique 380 V/50 Hz Alimentation en air 0,6 à 0,8 MPa Puissance totale 6,5 kW Consommation d'air 260L/min Bruit ≤75dB Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT350W+ZHJ300 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase sont adaptées aux produits injectables, aux ampoules et aux liquides oraux. Entraînement par servomoteur, il offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine facilitent l'entretien. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage de position numérique. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, offre des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis de l'alimentation sans endommager les ampoules. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre des processus entièrement automatiques de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.

Grâce à sa conception à balcon ouvert et à son concept modulaire, le DPT-350/420 est adapté à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), liquides oraux, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de forme spéciale destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Sans thermoscellage. Poches en forme de vase résistantes aux chocs pour produits injectables, ampoules et liquides oraux. Servomoteur et intégration intelligente pour une performance à grande vitesse.

Machine de montage/chargement/scellage de caisses tout-en-un KZF-550R 1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, avec un système d'exploitation PLC + IHM. UN Applicable à l'emballage automatique de différentes tailles de produits, la machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne d'emballage.

Le L'AGV à dos bidirectionnel utilise la dernière technologie de navigation laser SLAM et technologie de positionnement assisté par bande magnétique, qui offre un positionnement élevé précision et il est facile de construire des cartes et de changer de station.

K600 Ligne de production de conditionnement et de mise en caisses de films B+KZF550R3 Paramètres Modèle K600B+KZF550R1 Module de regroupement Taille du paquet (L x l x H) Max: 250x180x120mm Minimum : 100 x 80 x 60 mm Matériaux d'emballage PE Largeur : 45-80 mm Épaisseur : 60-80 mm Sortir 25-35 paquets/min Alimentation électrique 220 V/50 Hz Pouvoir 5 kW Air comprimé 0,6-0,8 Mpa Dimensions 2900x1200x1830mm Poids 1200 kg Module d'encaissage tout-en-un Taille du boîtier (L x l x H) (300-550)x(200-400)x(200-350) personnalisable Vitesse d'emballage du bras du robot 10 placements/min (liés à la palettisation des couches) Alimentation électrique 380 V 50 Hz Pouvoir 8 kW Air comprimé 0,6 MPa Dimensions 4400x2300x1860mm (pour référence seulement) Poids 1200 kg Pompe à air Air comprimé 0,5-0,8 Mpa Couler ＞ 0,2 m 2 Fréquence du moteur 0-50 Hz Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO 9001:2000; CE Garantie 1 an Description Sa conception à balcon ouvert et bien visible, son mécanisme de pré-empilage multivoies et son automate programmable industriel (API) avec interface homme-machine (IHM) et composants électroniques importés, ainsi que son servomoteur, permettent un groupage à grande vitesse, un fonctionnement stable et un changement de format aisé. Cette machine est principalement utilisée pour l'emballage et le groupage de produits conditionnés en carton dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. La formeuse-chargeuse-scelleuse de caisses tout-en-un KZF-550R1 intègre des technologies de pointe nationales et internationales. Empileur automatique, formeuse de caisses à servocommande, chargeur par robot Kuka et scelleuse sont intégrés dans une seule machine, dotée d'un système d'exploitation PLC + IHM. Adaptée à l'emballage automatique de produits de différentes tailles, cette machine peut être utilisée seule ou intégrée à la machine d'emballage précédente pour former une ligne de conditionnement. La machine empile et assemble les découpes de carton (KNF) selon le nombre de produits à emballer. Le bras robotisé Kuka prélève et place le produit dans la caisse après l'empilage, qui est ensuite scellée. La machine peut être équipée d'un convoyeur à rouleaux selon les besoins du client, afin d'être intégrée à une étiqueteuse et une cercleuse. Caractéristiques Module de regroupement 1. Conception de pointe de la structure et du système de contrôle électronique. Servomoteur isolé de la zone de fonctionnement. Conforme aux BPF. 2. Mécanisme de thermoscellage avancé, scellage à chaud du film PE sans chevauchement parfait et structure de double enroulement du film permettant d'économiser les matériaux d'emballage et de réduire les coûts. 3. Le mécanisme de pré-empilage multivoies augmente considérablement la vitesse de regroupement et d'assemblage des cartons, atteignant 200 à 400 cartons/minute en phase de traitement. La vitesse de groupage est d'au moins 40 paquets/minute. 4. La force de groupage est réglable. Le changement de produit et le réglage de la machine sont faciles. Le changement de format et le réglage de la machine prennent moins de 10 minutes. Module d'encaissage tout-en-un 1. PLC + HMI contrôle le comptage automatique, l'empilage, le montage des caisses, le chargement et le scellage. 2. Le système d'empilage peut être ajusté en fonction de la taille du boîtier et du modèle d'empilage. 3. Pas moins de 10 placements par minute pour un chargement rapide des dossiers. 4. Le montage des caisses et le placement du KDF sont entraînés par un servomoteur et un ensemble de robots Kuka à six axes pour le chargement des caisses garantissent un chargement stable et fiable. 5. Haute compatibilité. Volant gradué pour le réglage et le réglage fin. 6. Des avertissements sont en place en cas de défaut de la machine, de produit manqué, de caisse manquée ou de blocage de la machine.