Machine d'emballage sous blister aluminium/PVC à rouleaux DPH-260/360

Présentation du produit

Le machine d'emballage sous blister à rouleaux Il s'agit d'un équipement spécialisé pour l'emballage sous blister composite aluminium (PTP) / plastique (PVC) pour médicaments (comprimés, gélules), aliments, dispositifs médicaux, produits de santé, composants électroniques et autres matériaux similaires. Grâce au formage sous pression positive et au thermoscellage par laminage, il offre des caractéristiques de blisters et de sections plates impeccables. La cadence d'estampage peut atteindre 180 fois par minute, soit environ 4 à 5 fois supérieure à celle d'une machine de conditionnement sous blister classique. Elle présente les avantages d'une machine d'emballage sous blister à plat ou à tambour, et dispose d'un doseur de poudre spécial (possibilité d'une machine de retournement automatique des gélules). Elle se caractérise par une fréquence de découpe élevée, une consommation d'énergie élevée, une précision d'actionnement élevée, une stabilité accrue, un changement de moule facile et un rendement élevé. Elle s'adapte particulièrement bien à divers médicaments et sections hétérogènes et offre une grande efficacité de production.

Caractéristiques / avantages de l'équipement

1, est équipé d'un convoyeur de retrait de plaque d'aspiration rotative à grande vitesse à 360 degrés, partageant le même réducteur que la transmission de coupe, pour garantir que la vitesse de retrait correspond parfaitement à la vitesse de coupe.

Le moule à 2 rouleaux adopte un dispositif de refroidissement par eau, qui peut protéger le temps d'utilisation continue dans le processus de production, éviter l'impact d'une température excessive sur le blister et éviter efficacement le froissement de la feuille d'aluminium causé par le rayonnement thermique.

La connexion de transmission principale 3 adopte une roue synchrone et une transmission par courroie synchrone pour éviter les vibrations de la courroie de transmission et l'effet tampon lors d'un fonctionnement à grande vitesse, et le bruit maniaque de l'équipement est plus faible.

4, le formage, le thermoscellage, le numéro de lot et la station de découpe sont contrôlés par un réducteur séparé, utilisant un arbre et une tige pivotante de connexion entre eux, une durée de vie plus rapide et plus longue, un bruit maniaque plus faible.