Palettiseur robotisé à quatre axes HRP20 20 kg

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut exécuter efficacement les tâches de déplacement et d'empilage.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut exécuter efficacement les tâches de déplacement et d'empilage.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut effectuer des tâches de déplacement et d'empilage de manière efficace.

Le Le robot polyvalent à six axes de la série HR a une conception compacte et est flexible et efficace en fonctionnement.

Conçu pour les produits conditionnés en bouteilles et en fûts, w avec n design original, structure compacte , et importé k Composants clés. La machine regroupe, assemble, aligne et emballe automatiquement des produits tels que des bouteilles en PET, en plastique, en verre, des boîtes de conserve et des canettes, selon les exigences d'emballage. un Applicable à l'encaissage dans les industries de la bière, des boissons, de l'alimentation et de la chimie, notamment sur les lignes de production. Mobilité robuste. , contrôle des programmes informatiques, intuitif opération, et Processus stable. Système d'entraînement optionnel au choix du client : entraînement électrique, pneumatique ou servomoteur.

Avec moi mouvement intermittent , f masque facial c arton euh ZHJ-100B à travers alimentation servo multiple est un équipement de haute technologie intégrant photoélectrique, pneumatique et mécanique caractéristiques, Convient pour le conditionnement en cartons de plateaux de médicaments, de masques faciaux (doublures), de flacons de médicaments, de cosmétiques et autres produits similaires. Ce procédé stable et fiable permet de remplacer et d'ajuster facilement les cartons de différentes tailles, de plier automatiquement les notices et de les cartonner. construction , chargement de produits et de notices, gaufrage de marquage de lots, un Elle assure également la fermeture et le déchargement des cartons. Une chaîne de dispositifs de protection autonomes assure un fonctionnement sûr et efficace. La machine peut être intégrée à une machine de fabrication et de chargement de barquettes, une machine d'emballage de masques, une remplisseuse, un contrôleur de poids, une banderoleuse, une encaisseuse et d'autres équipements de fin de ligne pour constituer une ligne de conditionnement complète.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton d'ampoules sous blister DPT420W+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT420W-ZHJ300 Module de plateau Vitesse de frappe 10 à 35 coupes/min Surface de formage max. 415 × 240 mm Plage de course standard ≤ 60-150 mm (personnalisable ≤ 240 mm) Champ d'application flacons, ampoules, autres sur demande Matériaux d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 420 mm Épaisseur : 0,15~0,50 mm Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Puissance de chauffage Plaques de préchauffage en PVC : 2 x 5, chauffage de laminage : 4 kW Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance du moteur principal 3,0 kW Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Module d'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max : 210 × 108 × 65 mm Min:70×33×17mm Taille du dépliant (L x l) （100-180）x（100-280）mm Qualité du dépliant 60-65 g/m2 Sortir 150-300 cartons/min Puissance du moteur principal 2,2 kW Fréquence du moteur 0-50 Hz Certificats ISO9001:2000;CE Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à sa conception modulaire, la DPT420W+ZHJ300 est adaptée à la fabrication et au chargement de plateaux pour flacons, ampoules, produits injectables (poudre), solutions buvables, ainsi que pour des plateaux de plus grande taille et de formes spéciales destinés aux appareils médicaux, aux composants électroniques (piles) et aux cosmétiques. Ses poches résistantes aux chocs en forme de vase conviennent aux produits injectables, aux ampoules et aux solutions buvables. Entraînement par servomoteur, elle offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine sont faciles à entretenir. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage numérique de position. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, assure des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis des ampoules sans dommage. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre un processus entièrement automatique de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.

Cette formeuse de caisses automatique adopte une technologie de pointe internationale et utilise des pièces et des composants électriques importés. Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la médecine, des boissons, du tabac, de l'automobile, de la câblodistribution, de l'électronique et d'autres industries nationales.