Robot industriel HR16 16 kg à six axes

Il est utilisé pour réaliser facilement une production automatisée ligne et accomplir des tâches telles que manutention et empilage.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut exécuter efficacement les tâches de déplacement et d'empilage.

Il est utilisé pour l'intégration de lignes de production dans une grande variété d'industries et peut effectuer des tâches de déplacement et d'empilage de manière efficace.

Le Le robot polyvalent à six axes de la série HR a une conception compacte et est flexible et efficace en fonctionnement.

Le Le robot polyvalent à six axes de la série HR a une conception compacte et est flexible et efficace en fonctionnement.

L'AGV à direction assistée électrique (EPS) se compose d'un chariot élévateur électronique (Linde L14), système de contrôle KOB, système de contrôle de navigation, équipement sans fil et répartition et système de contrôle. Son système de contrôle de navigation est composé d'un contrôleur de positionnement, radar de positionnement, écran d'affichage, sécurité électrique équipements et périphériques électriques. Le point d'accès sans fil est responsable de Communication Wi-Fi du système de contrôle de répartition. Le système de contrôle de répartition est Responsable de la planification des itinéraires, de la planification des tâches et de l'affichage des statuts. L'AGV EPS convient à une large gamme de scénarios d'application et peut remplacer le manuel manutention par chariot élévateur.

Contrôle par PLC, la précision est limitée à 1 milliseconde. Chaque cerclage ne prend que 2,2 secondes. Sans lubrifiant, structure robuste et longue durée de vie. La résistance du cerclage est réglable pour s'adapter à une grande variété de lots. Les cerclages placés à l'extérieur facilitent le changement de cerclage. La machine peut fonctionner 24 heures sur 24, en mode autonome ou intégrée à un système de convoyage pour un cerclage sans intervention humaine.

Ligne de production de conditionnement et de mise en carton de poudre par injection DPT420L+ZHJ300 Paramètres Modèle DPT420l-ZHJ300 Module blister Vitesse de frappe 10 à 35 coupes/min Surface de formage max. 415 × 240 mm Plage de course standard ≤ 60-150 mm (personnalisable ≤ 240 mm) Champ d'application flacons, liquide buvable, autres sur demande Machine d'emballage PVC/PVDC Largeur max. : 420 mm Épaisseur : 0,15 à 0,50 mm Profondeur de formage max. 25 mm (personnalisable ≤ 45 mm) Puissance de chauffage Plaques de préchauffage PVC 2x5KW Alimentation électrique 380 V 50 Hz Puissance du moteur principal 3,0 kW Consommation d'eau de refroidissement refroidisseur/refroidisseur circulaire à eau du robinet Bruit 40-70 dB Puissance de l'encartonneuse Dimensions du carton (L x l x H) Max : 210 × 108 × 65 mm Min:70×33×17mm Taille du dépliant (L x l) （100-180）x（100-280）mm Qualité du dépliant 60-65 g/m2 Sortir 150-300 cartons/min (selon la taille du blister) Puissance du moteur 2,2 kW Pompe à air Air comprimé (MPa) 0,5 à 0,8 MPa Couler >0,2 m2 Alimentation électrique 380 V 50 Hz Fréquence du moteur 0-50 Hz Dimensions (L x l x H) 13300X1170X2100 Poids 6800 kg Puissance totale 19,6 kW Consommation d'air max. 500L/min Certificats ISO9001:2000;CE认证 Garantie 1 an Description Grâce à sa conception à balcon ouvert et à sa conception modulaire, le DPT420L+ZHJ300 est idéal pour la fabrication et le chargement de plateaux pour flacons, poudres injectables et liquides oraux. Ses poches en forme de vase résistantes aux chocs sont adaptées aux produits injectables et aux liquides oraux. Entraîné par servomoteur, il offre une intégration intelligente et des performances à grande vitesse. Caractéristiques Module blister 1. L'entraînement principal et le moteur principal installés à l'arrière de la machine facilitent l'entretien. La transmission par courroie synchronisée réduit le bruit et la pollution par l'huile. 2. Réglage du poste de travail par volant équipé d'un affichage de position numérique. 3. Le préchauffage segmenté avec plaque chauffante en silicone allongée dans la station de chauffage permet un meilleur formage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure peuvent être séparées et déplacées après l'arrêt de la machine afin de préserver la nature plastique du matériau d'emballage. 4. Le mécanisme de traction, contrôlé indépendamment par servomoteur, offre des performances stables et une synchronisation précise. La longueur de course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction de la taille du blister. 5. L'enroulement du matériau d'emballage via une bobine à roulement à expansion d'air avec plate-forme d'épissure et de jonction en PVC facilite un changement plus rapide des matériaux d'emballage. 6. L'alimentation forcée par le bras robotisé de prélèvement et de placement assure un placement précis des ampoules sans dommage. Module d'encartonneuse 7. L'encartonneuse continue ZHJ300 est une machine photoélectrique, pneumatique et mécanique de haute technologie, applicable à une large gamme de blisters, de flacons de médicaments, de pommades et d'autres produits similaires. 8. Elle intègre des processus entièrement automatiques de transport et de détection des produits, de pliage et de transmission des notices (1 à 4 fois), de détection des notices, de prise, de montage et de transmission des cartons, de mise en carton, de marquage des lots et de fermeture des cartons (par insertion ou par thermocollage). C'est également le choix idéal pour la production intégrée et la production de masse. 9. Le ZHJ300 adopte un PLC, une détection photoélectrique et un IHM. 10. L'écran tactile possède le code et l'adresse de chaque actionneur de capteur, ce qui permet d'interroger les conséquences causées par les dommages du capteur et de l'actionneur. 11.Avec un système de surveillance de surcharge pour l'ensemble de la machine, la chaîne du convoyeur et le poussoir, la machine s'arrêtera automatiquement pour minimiser les dommages et la partie en surcharge sera affichée sur l'écran tactile.